News
Aktuelle News der Himmel GmbH.
Fördertechnik für AWT-Anlagen
30.01.2012Einen neuen Leitförderer für Krankenhauscontainer gibt es seid Ende 2011 bei der Himmel GmbH.
Basierend auf den bisherigen Leitförderern aus Aluminium, wurde eine neue Variante auf Basis von V2A-Blechen konstruiert.Dieser Förderer ist baugleich zu den bisherigen, lässt sich aber durch seinen neuen Aufbau leicht modifizieren und für ähnliche Anwendungen anpassen. So ist eine Variante als Tragketten oder Zahnriemenförderer denkbar, bei dem der Container nicht gezogen sondern getragen wird.
Ein erster Einsatz der Leitförderer erfolgt im Frühjahr 2012.
Informationsmaterial steht in Kürze zur Verfügung.
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Leitförderer für den ziehenden Transport von Roll-Container |
Montagefördertechnik für Bremsscheiben
16.01.2012Lieferung einer Fördertechnik zum transportieren und bereitstellen von Werkstückträgern (WT) an verschiedenen Bearbeitungsmaschinen.
Im Januar 2012 hat die Himmel GmbH einen Auftrag über Konstruktion, Lieferung und Montage einer Fördertechnik zum Verbinden verschiedener Bearbeitungsstufen einer Bremsscheibenmontage erhalten.
Aufgabenstellung:
Der Transport der Bremsscheiben zwischen den verschiedenen Bearbeitungsstufen erfolgt durch mit Aufnahmen versehene Werkstückträger. Diese sind in der Lage, verschiedene Bremsscheiben bzw. deren Ausgangsprodukte aufzunehmen. Die Verbindung der vorhandenen Bearbeitungsstationen erfolgt hauptsächlich über Staurollen- und Riemenförderer. Mittels Eckumsetzer sowie Aushub- und Zentrierstationen werden die WT an den Bearbeitungsplätzen bereitgestellt.Eine Rückführung der Werkstückträger ist unterhalb der Bearbeitungslinie integriert.In der weiteren Ausbauphase werden noch einige Sonderförderer hinzukommen, die den Gegebenheiten angepasst werden müssen.
Für die Roboterstationen liefert die Himmel GmbH auch die Umhausung basierend auf dem Schutzzaunprogramm Modular Fence.
Die Fertigstellung der Anlage ist für Juni 2012 vorgesehen.
Fördertechnik für Gehäuse, Paletten und Wagen
22.06.2011Lieferung zweier Fördertechniken zum Puffern von Europaletten und Kommissionierwagen sowie zum bereitstellen und transportieren von Gehäusen unterschiedlicher Größen.
Im März 2011 hat die Himmel GmbH einen Auftrag über Konstruktion, Lieferung und Montage zweier Fördertechnikstrecken zur Pufferung von Europaletten und Kommissionierwagen erhalten. Zusätzlich zur Mechanik wird auch die Steuerungstechnik der beiden Anlagen geliefert.
Aufgabenstellung:
- Für die Pufferung der Europaletten sind 3 Bahnen mit je 16 Palettenplätzen vorgesehen. Auf den Europaletten werden Gehäuse unterschiedlicher Maße gefördert, die einen max. Überstand von 50mm je Seite haben können.
- Jede Bahn besteht aus einer bodenebenen Palettenaufgabe zur Aufgabe/Abnahme mittels eines Handhubwagens und 4 St. Rollenförderer. Die Paletten werden auf dem ersten Förderer auf- oder abgetaktet und dann als Pulk verschoben.
- Jeder Rollenförderer hat eine Pufferkapazität für vier Paletten je 300 kg und ist mit einer speziellen Seitenführung versehen.
- Für die Pufferung der Kommissionierwagen sind 3 Bahnen mit je 6 Pufferplätzen vorgesehen. In den Kommissionierwagen werden verschiedene Gehäusetypen mit einem Gesamtgewicht von max. 500kg transportiert.
- Jede Bahn besteht aus 6 Zahnriemenförderern. Zwei davon sind Pufferplätze, je einer dient zum aufgeben bzw. abnehmen der Kommissionierwagen. Gleichzeitig werden diese Plätze auch als Pufferplatz genutzt.
- Beide Anlagen sind in einer Steuerung zusammengefasst, funktionieren aber unabhängig voneinander. Zur Anzeige der Anlagenzustände ist je ein Touchpanel vorgesehen.
- Die Funktionen werden vorab im Werk in Gescher getestet. Dazu wird je ein Teilbereich der beiden Anlagen in der Werkstatt aufgebaut und dort vorab vom Kunden abgenommen.
Die Montage und Inbetriebsetzung wurde im Sommer 2011 abgeschlossen.
Bild 1: Übersicht Planungslayout der Pufferstrecken.
Im Juni 2011 bekam die Himmel GmbH einen Folgeauftrag, der die Bereitstellung von Stahlgehäusen für einen Roboterarbeitsplatz sowie deren Abtransport und Pufferung auf Rollenbahnen enthielt. Auch hier wurde neben den mechanischen Komponenten die Steuerungstechnik geliefert.
Aufgabenstellung:
Auf einen in der Breite verfahrbaren Zahnriemenförderer werden unterschiedliche Gehäuse aufgegeben. Die Gehäusegrößen reichen von 300 x 500 mm bis 1300 x 1850mm mit je zwei verschiedenen Gehäusetiefen.
Die zu transportierenden Gehäusetypen werden direkt vor Ort über eine Liste in einem Touch-Panel ausgewählt. Über dieses TP177B wird auch die Breite des Zahnriemenförderers verfahren.
Dem Roboter werden alle notwendigen Daten zum Schäumen über eine Schnittstelle von der Fördertechnik mitgeteilt.
Das System kontrolliert die eingegebene Gehäusegröße und überprüft über einen Visu-Sensor anhand zweier Bohrungen auch die richtige Lage der Gehäuse für den Schäumvorgang.
Die Gehäuse werden am Roboterarbeitsplatz zum Dichtungsschäumen ausgehoben, zentriert und geklammert. Anschließend werden sie über einen Eckumsetzer auf Rollenbahnsektionen gefördert wo die Gehäuse je nach Größe in 3`er bis 6`er Pulks zusammengefügt und bis zur Abnahme weitergefördert bzw. aufgepuffert werden.
Bild 2: Überprüfung der Gehäuselage | |
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Die Anlage wurde in die Steuerung der Pufferstrecken integriert, Anzeigen und Bedienung erfolgen über zwei eigene Touch-Panels.
Zusätzlich wurde auch die Umhausung des Roboters von der Himmel GmbH geliefert. Diese passt sich über verschiebbare Elemente der jeweiligen Breite des Zahnriemenförderers an.
Die Montage und Inbetriebsetzung wurde im Winter 2011 abgeschlossen.
Bild 3: Übersicht Planungslayout der Förderstrecke „Schäumen“. |
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Schutzelemente und Umhausung
11.01.2011Auftrag über Schutzelemente und Umhausungen für 4St. EHB-Heber und der Fördertechnik.
Einen größeren Auftrag hat die Himmel GmbH Anfang des Jahres über Konstruktion, Fertigung und Installation von Schutzelementen, verteilt über mehrere Ebenen, für eine fördertechnische Anlage erhalten.
- Die Ausführung der Schutzelemente entspricht hier nicht dem Himmel Standard „MOFE – Modular Fence“ bei dem Steher und Feldelement eine Einheit bilden.
- Bei dieser Ausführung sind Steher und Felder als getrennte Elemente ausgeführt. Die Felder werden unten zwischen zwei Stehern eingehangen und oben mittels zweier Befestigungslaschen an die Steher rechts und links des Feldes angeschraubt.
- Die Laschen können an der Feldseite je nach Wunsch lösbar oder unlösbar befestigt werden. An der Steherseite sind die Laschen mittels eines Nutensteins in der Nut des Stehers unverlierbar eingeschraubt. Sobald die Verbindung zum Steher an beiden Seiten gelöst wird, kippt das Feld nach vorne und kann durch eine kurze Kette (Option) in einer gewünschten Schräglage gehalten werden.
- Die Schrauben lösen sich nicht aus den Laschen, der Nutenstein bleibt durch ein Federelement an seiner Position.
- Fast der komplette Lieferumfang ist in Makrolon / Polycarbonat gehalten, um einen uneingeschränkten und repräsentativen Einblick in die Förderanlage zu erhalten.
- Die Konstruktion der Schutzelemte und Umhausungen wurde in Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt. Auf Grundlage von Planungszeichnungen und den baulichen Gegebenheiten wurde von der Himmel GmbH die Konstruktion umgesetzt und auch durch Maßaufnahmen vor Ort präzisiert.
- Die Lieferung auf die Baustelle erfolgt flexibel je nach Baufortschritt des Auftraggebers.
- Die Montage erfolgt entsprechend den Lieferungen. Sie wird eigenständig in enger Koordination mit dem Kunden durchgeführt.
Das Projekt wurde Anfang Mai 2011 abgeschlossen.
Bild 1: Übersicht der Anordnung der Schutzelemente bei der Transportanlage im Untergeschoss.
Bild 2: Detail der Anbringung der Schutzelemente für zwei Heber im Bereich der Elektrohängebahn.
Bild 3: manuelle Entnahmeposition im Bereich der Elektrohängebahn mit pneumatischer Schiebetür für den Bediener.
Hauptlieferumfänge der drei Baustufen:
45 St. | Feldelement doppelt 2000x 1200 - 2000mm |
58 St. | Feldelement einfach 2000x 300 - 1100mm |
6 St. | Sonderfelder Stahlgitter 3760x800 |
138St. | Schutzzaun Steher |
5 St. | Feldelement Sonder angepasst an die Heberkonstruktion |
3 St. | Elemente für Schnelllauftor |
2 St. | Zugangstüren (Schwenktüren) |
6 St. | Sonderfelder Stahlgitter 3760x800 |
7 St. | Schutzverkleidung Heberseiltrommel |
8 St. | Portale und EHB-Durchfahrten mit Zugangsverhinderer, komplettes Montagematerial |
Erweiterung Förderanlagen
18.08.2010Aktuelle Informationen über die Erweiterung eines Lager- und Kommissionierbereiches
Wegen der Erweiterung des Lagerbereiches um zwei zusätzliche Gassen wird, von August bis Oktober 2010, auch die bestehende Förderanlage im Bereich der Lagervorzone und dem Kommissionierbereich von der Himmel GmbH erweitert.
Parallel werden Änderungen an der bestehenden Fördertechnik vorgenommen, um den Durchsatz den neuen Gegebenheiten anpassen zu können.
Die Arbeiten werden an Wochenenden bzw. lastschwachen Zeiten durchgeführt, um die Lieferfähigkeit der Firma nicht einzuschränken. Pünktlich zum Weihnachtsgeschäft müssen die Erweiterungen abgeschlossen sein.
Layoutausschnitte:
Transportbereich Kurven
Lagervorzone
Transportstrecke
Kommissionierbereich
Zum Auftragsumfang gehören:
- die Anbindung der RBG-Gassen an die Fördertechnik durch je einer Einlager- und Auslagerstrecke mit Puffermöglichkeit,
- die Erweiterung des Kommissionierbereiches um zwei zusätzliche Kommissionierplätze mit Zu- und Abführstrecken für die Warenträger,
- der Austausch von zwei 90°-Kurven durch neue mit höherem Durchsatz sowie
- der Umbau von Teilbereichen der Förderstrecken auf eine höhere Geschwindigkeit.
Dazu werden unter anderem geliefert:
- 14 +4 x Hubtransferstationen HT230 / H150,
- 4 x 45°-Kurven,
- 8 x Staurollenkettenförderer,
- 22 x Hubleisten,
- 12 x Umbausätze für die Fördertechnik,
Hubtransferstationen und Förderstrecken im Versandbereich.
Sollten Sie Fragen zu unseren Projekten haben, rufen Sie uns gerne an.
Die entsprechenden Ansprechpartner finden Sie unter Kontakte.
Solaranlagen
05.07.2010Aufständerung von Solarmodulen für gewerbliche Flachdächer und leicht geneigte Dächer.
Termingerecht zum 30.06.2010 ging bei der Lütkenhaus Photovoltaik GbR in Gescher, eine über 500KW große Solarenergieanlage ans Netz.
Die himmel GmbH lieferte dazu die Konstruktion für die auf den vorhandenen Industriedachanlagen angepasste Aufständerung sowie die benötigten Komponenten aus dem MAPS Profilsystem.
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Teilansichten der Solaranlage |
Die solartechnische Auslegung und Koordination der gesamten Anlage, deren Montage und elektrische Installation sowie die Beschaffung der benötigten Komponenten wurde durch die Lütkenhaus Photovoltaik GbR durchgeführt.
Weitere Informationen zu dem Projekt finden Sie unter den Rubriken Referenzen und im MAPS Katalog.
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CAD-STEP-Dateien
19.05.2010Ab sofort stehen Ihnen unter der Rubrik Produkte auch unser Produktkatalog zum herunterladen von Step-Dateien für Ihre CAD-Konstruktion zur Verfügung.
Dazu müssen Sie sich einmalig registrieren lassen, was automatisch über die dort vorhandene Maske funktioniert.
Dieser Bereich befindet sich noch im Aufbau, so dass nicht alle Profile und das komplette Zubehör bereits zur Verfügung stehen.
Sollten Sie dazu Fragen haben, wenden Sie sich bitte an die unter Kontakte angegebenen Personen oder schreiben Sie uns eine kurze Mail mit Ihren Wünschen. Wir werden uns dann kurzfristig mit Ihnen in Verbindung setzen.
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